карта сайтавопрос специалистувопросы-ответы

Технология устройства бетонного пола с топпингом


1. НИВЕЛИРОВКА ОСНОВАНИЯ

Нивелировка основания Нивелировка существующего основания необходима для увязки заданной отметки верха пола с его проектной толщиной определения наиболее высокой отметки.



2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед началом укладки необходимо произвести ряд мероприятий по подготовке существующего основания. Объем и виды работ зависят от состояния основания, а также его типа (бетонное, щебеночное или плиты перекрытий). При имеющемся бетонном основании обязательно производится его фрезеровка с целью устранения пленки "цементного молочка", загрязнений поверхности и создания равномерной шероховатости для наилучшей адгезии. Далее производится обеспыливание и насыщение основания водой. При необходимости производится выравнивание существующего основания.

Пленка При обустройстве пола по щебеночному основанию обязательно производится укладка полиэтиленовой пленки. Данный тип подстилающего слоя позволяет значительно уменьшить потери “цементного молочка” свежеуложенного бетона, а также создает минимальный гидроизоляционный слой, приемлемый для дальнейшего устройства полимерного покрытия.



Изолон Вне зависимости от типа основания для изоляции бетонной плиты от несущих конструкций здания и фундаментов под оборудование производится установка изоляционного материала.



3. ВЫБОР ТИПА АРМИРОВАНИЯ

Тип армирования определяется проектировщиком в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания.
Конструкции бетонных полов в зависимости от армирования подразделяются на:

  • конструкции со стержневой или проволочной арматурой – традиционной армирование;
  • конструкции с фибровым армированием – армирование стальными фибрами, равномерно распределенными по всему объему бетона;
  • конструкции с комбинированным армированием – армирование стальными фибрами в сочетании со стержневой или проволочной арматурой.

Арматура Арматура

При традиционном армировании необходимо строго следить за расположением арматурного каркаса относительно основания и заданной отметки пола. Неправильно выставленный каркас является одной из основных причин трещинообразования, поэтому для эффективного решения этой задачи лучше всего использовать держатели тяжелых каркасов, а также, по возможности, применять комбинированный метод армирования.

Фибра Фибра

Фибровый тип армирования (20-40 кг на 1 м3 бетона) является наиболее выигрышным, так как позволяет исключить работы по устройству арматурного каркаса, существенно упростить процесс приемки и укладки бетонной смеси. Простота получения фибробетонной смеси - неоспоримое преимущество данного способа армирования перед традиционными.

4. УСТРОЙСТВО БЕТОННОЙ СТЯЖКИ

После того как все подготовительные работы выполнены, приступают к приемке бетона.
Приемка бетона может осуществляться различными способами:

  • В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание

    Миксер
  • В случае применения традиционного или комбинированного способа армирования, а также если работы проводятся на втором этаже и выше подачу бетонной смеси производят с применением стационарного бетононасоса или другого оборудования.
    Бетононасос Лоток

Укладка бетонной смеси осуществляется по современной лазерной технологии. Данная технология базируется на применении стационарных лазерных излучателей, которые устанавливаются в зоне проведения работ, и приемников, с помощью которых производится выравни¬вание по¬верхности бетона относительно излучателей. Работы по укладке бетона необходимо организовывать таким образом, чтобы не было перерывов в бетонировании, приводящих к образованию технологических швов (“холодных стыков”). Применение лазерной технологии позволяет за одну заливку получить от 500 до 1500 кв. метров бетонного пола, тем самым значительно снизив количество технологических швов, а зачастую и вообще исключить их присутствие. При укладке бетона на больших площадях целесообразно осуществлять работы силами несколько бригад, которые будут поочередно сменять друг друга, тем самым осуществляя непрывный процесс заливки. В случаях, когда по тем или иным причинам это невозможно бетонирование осуществляются “картами”, размеры которых определяются в зависимости от производительности бригад.

Лазер

После укладки производится вибрирование бетонной смеси с последующим выравниванием. Лазерная технология укладки позволяет производить разнонаправленное вибрирование, позволяющее намного эффективнее уплотнять бетонную смесь, а, следовательно, свести к нулю образование скрытых пустот в теле бетона. При работе по направляющим вибрирование уложенного бетона осуществляется только вдоль установленных направляющих, при этом вероятность образования скрытых пустот очень высока.

Выравнивание Вибрирование

Эксплуатация пола с пустотами приводит к разрушению поверхности бетона вдоль направляющих с последующим перерастанием в гарантированные ямы.

Пустоты

5. ЗАТИРКА ПОВЕРХНОСТИ

Затирка Через 3-6 часов в зависимости от температуры и влажности окружающей среды приступают к первоначальной механизированной затирке поверхности при помощи бетоноотделочных машин.



6. УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО УПРОЧНЯЮЩЕГО СЛОЯ (ТОППИНГА)

Нанесение упрочнителя Сухой упрочнитель бетона (ссылка на раздел “Материалы / Упрочнитель бетона”) в два этапа в общем количестве 5 кг/м2 рассыпается на поверхность свежеуложенного бетона непосредственно после первоначальной затирки бетонной поверхности. Использование тележки для нанесения топпинга позволяет наиболее точно рассчитать количество рассыпаемого упрочнителя, а также контролировать его на каждом из этапов нанесения. На первом этапе наносится 2/3 от общего количества упрочнителя, на втором оставшаяся 1/3.


После первого нанесения необходимо выждать время для того, чтобы упрочнитель полностью насытился влагой, поступающей из бетона. После этого приступают к машинной затирке поверхности бетона с упрочнителем с использованием одно- и двухроторных бетоноотделочных машин на дисках.

Затирка топпинга Затирка топпинга

После нанесения оставшейся части упрочнителя затирку продолжают с помощью дисков, а по мере затвердевания бетона переходят на лопасти, при этом постоянно увеличивая угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

7. НАНЕСЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКИ

Готовый пол необходимо обработать уплотнительной пропиткой , которая повышает стойкость к нефтепродуктам, понижает естественную водопоглощаемость бетона и уменьшает выделение пыли. Уплотнительная пропитка наносится с помощью валиков, либо с применением пневмораспылителей.

8. УСТРОЙСТВО УСАДОЧНЫХ ШВОВ

Нарезка швов Швы

Нарезка усадочных швов производится с использованием шов резчиков с мокрым резом на величину от ¼ до 1/3 толщины бетонной плиты для того, чтобы избежать появления хаотичных усадочных трещин. Сетка швов зависит от толщины бетонной плиты и геометрии помещения, поэтому определяется расчетным образом нашими специалистами в каждом конкретном случае.

Заполнение швов для технологии топпинга Для предотвращения скалывания краев усадочных швов, а также придания готовому полу законченного эстетичного вида производится заполнение усадочных швов полиуретановым герметиком.

   
 
Rambler's Top100
Адрес: Российская Федерация, г. Екатеринбург, ул. Монтерская, д. 5А , офис 30, тел.: (343) 235-06-91, сот. 8 (922)151-00-65
Создание сайта